試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理 1.主要技術(shù)要求及滿(mǎn)足情況：（水平運(yùn)動(dòng)總成選配） 為滿(mǎn)足2的各項(xiàng)技術(shù)要求，本產(chǎn)品擬采用以下方案 3.1該試驗(yàn)機(jī)由法向加載系統(tǒng)、水平杠桿，扭矩測(cè)力系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，其冷卻及潤(rùn)滑裝置、電氣控制柜及計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)（包括軟件）等部分組成； 試驗(yàn)機(jī)主機(jī)主要由主機(jī)機(jī)座、水平機(jī)座、法向主軸及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、試驗(yàn)力施加裝置、摩擦扭矩及位移高精度傳感測(cè)量系統(tǒng)、試驗(yàn)力測(cè)量及摩擦溫度測(cè)量系統(tǒng)等組成；試驗(yàn)機(jī)法向加載系統(tǒng)采用杠桿+砝碼，精度高，可靠性好；水平加載系統(tǒng)采用直線電機(jī)作為加載系統(tǒng)，控制精度高，相應(yīng)快，主機(jī)機(jī)座采用較大質(zhì)量的鑄鐵件，固有頻率高，吸震抗震性能好，箱體座也是采用鐵件經(jīng)數(shù)控鏜加工后將電主軸牢固鎖緊在箱體座中，這樣可以提高加載工作時(shí)的平穩(wěn)性。 3.2冷卻及潤(rùn)滑裝置的功能主要是對(duì)作動(dòng)器進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，以使作動(dòng)器長(zhǎng)時(shí)穩(wěn)定可靠工作。（適用于油品測(cè)試） 3.3計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)編制的控制軟件對(duì)各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行人為設(shè)定、采集、監(jiān)控及輸出的智能系統(tǒng)，可避免試驗(yàn)結(jié)果的人為影響，提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。 3.5摩擦力的測(cè)量選用美國(guó)世銓公司的高精度力傳感器； 3.6在充分潤(rùn)滑和冷卻狀態(tài)下，本產(chǎn)品可完全滿(mǎn)足連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)的技術(shù)要求。 3.7本產(chǎn)品可進(jìn)行“銷(xiāo)-盤(pán)”、“環(huán)-盤(pán)”“環(huán)-塊”等多種摩擦副的試驗(yàn)，并可在干摩擦及有油潤(rùn)滑狀態(tài)下工作；摩擦副形式及尺寸可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)，易于操作，裝卸試樣方便，并附專(zhuān)用工具等。 3.8試驗(yàn)溫度的測(cè)量采用中科院產(chǎn)紅外非接觸測(cè)溫方式進(jìn)行。 3.9根據(jù)技術(shù)要求，通過(guò)智能儀表及專(zhuān)門(mén)編制的計(jì)算機(jī)軟件對(duì)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的諸如摩擦力矩、載荷波動(dòng)、摩擦溫升等試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集及處理，并給出相應(yīng)的試驗(yàn)曲線，可將試驗(yàn)數(shù)據(jù)存盤(pán)并轉(zhuǎn)換成Excel表格形式以供查閱和打印輸出。
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